1、1.异常文件的编写；
结合公司实际情况，对生产异常文件进行编写，使文件有适宜性.有效性.及时性。
文件编写完成之后，知会给各部门，必要时进行文件培训，文件定稿之后，质量部门严格监督各部门执行。
2、2.IPQC巡线问题点；
IPQC时刻监控生产质量状况，每隔1H对产品进行抽检，发现不良及时反馈给相关负责人。并分析其原因，并提出改善措施。
当不良率达到一定的比例，生产或IPQC需要开生产异常通知单，知会给相关部门，进行原因分析。遇到重大异常，必要时需要停线处理，直到问题解决才能上线生产。
3、3.异常分析；
一般不良通过人.机.料.法.环五个方面进行分析。
人：
上班精神面貌是否好？是否有责任心？是否能看懂SOP？是否经过作业培训？是否熟悉产品？是否消极怠工？
机：
机器设备是否有故障？设备是否有进行维护保养？设备是否老化？人是否能熟练设备？设备是否进过校准？
料：
来料是否是良品？生产过程中是否会破坏物料？生产摆放是否会影响物料质量？
法：
作业方法是否正常？作业文件是否编写正确？作业文件是否是最新版本？
环：
作业环境是否对产品有影响？或者对物料有影响？或者对人身体有影响？
