1、明确测量目的和对象。是否因生产量变动（增产或减产）而进行测算；是针对某条生产线、某段工序还是整个流程进行测算。这一步是非常重要的一步。
2、测量每个员工各工序的时间。利用秒表法（正常的作业速度，测试20个以上工序时间，取平均值）。以A产品的某个员工的工序的时间为例。
3、用同样方法计算得出不同人员在不同工序所用时间，相加起来。例：A产品生产线各工序时间总和=28+34+31+40+24=157，共5位员工。
4、同时找出该工序的瓶颈工时。比如该工序的瓶颈工时为40s。
5、根据公式，计算得出该生产线平衡率。A产品平衡率＝生产线各工序时间总和/(瓶颈工时*人员数)。
6、平衡率<85%，水准差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，属于优秀。如图中所示，该生产线平衡率就处于较差水平。
