1、提高等离子切割质量下面的参考指南给出了一些有助于提高切割质量的解决方案。尝试并利用这些建议非常重要，因为切割质量通常要考虑多种因素： 机器类型（例如： XY 切割床、冲床） 等离子切割系统（例如： 电源、割炬和易损件） 运动控制装置（例如： CNC、割炬高度控制器） 工艺变量（例如： 切割速度、气体压力和流量） 外部变量（例如： 材料变化、气体纯度和操作工经验）要改善切割外观，应对上述因素进行全面考虑。切割品质问题切割角度正切削角 – 切割面顶部的切削量大于底部。见附图1负切削角 – 切割面底部的切削量大于顶部。见附图2顶边圆角 – 切割面顶边有轻微圆角。见附图3
3、表面光洁度粗糙度 – 切割金属后，表面或多或少都会有些粗糙，具体取决于待切割的金属类型；“粗糙度”用于描述切割表面的质地（切割面不够光滑）。铝上层： 空气/空气 适用于 3 mm 以下的薄料下层 H35/氮气 切口质量佳 可焊接切口见附图1低碳钢上层： 空气/空气 切口干净 氮化切口 表面硬度增大下层： 氧气 切割质量佳 可焊接切口见附图2颜色切割颜色是等离子切割气体和被切割金属之间发生化学反应的结果。 不锈钢出现颜色变化的情况最明显。上层： 氮气/氮气中层： H35/氮气下层： 空气/空气见附图3
8、设置电弧电流此功能允许用户设置等离子电源的电弧电流。 通过控制装置的“设置电流 BCD”数字输出激活等离子电源的 BCD 输入。本参数还可通过串行链接用于 海宝的自动气体等离子电源。EIA RS-274D 零件程序代码 G59 V 值 和 F 值 可用于设置电流。转角电流百分比此功能允许操作工在切割转角时选择降低电流设置值，以改善切割质量。该值以“设置电弧电流”（上一参数）的百分比表示，当“割炬高度禁用输出”启用时，该值有效。“转角电流”参数还可通过串行链接用于自动气体控制性等离子电源。起弧失败再试指定割炬点火失败时控制装置重新尝试点燃割炬的次数。弧转移时间指定用于尝试点燃割炬的时间。通过 CNC 收到的弧感测输入信号（用弧反馈）来判断点火成功与否。用弧反馈指定是否启用从等离子系统向控制装置发送用弧（又称为等离子发送、电流感测或电弧转移）信号。如果“用弧反馈”设为开，控制装置会等待切割感测输入激活后再启动机器运动。点火能够使用点火输出点燃等离子割炬。 如果等离子系统需要独立的点火信号，则将“点火”参数设为“开”。否则，关闭“点火”参数。双格/THC此参数能够启用“割炬高度禁用”输出。割炬高度禁用输出用于禁用自动割炬高度传感器，或者当机器速度低于等离子高/低速度时，降低开关电流等离子系统中的等离子电流值。双格/THC 启动如果“双格”参数设置为“开”，启动模式可以配置为在点火时启动（高速）或（低速）。对于开关型等离子系统，这通常意味着在低速模式中，等离子系统只能输出最大功率的一半功率。部分上升启用“部分上升”功能后，在“部分上升时间”参数指定的时间范围内，将在排样中的切割段结束时，执行工具上升。完成全部切割段后执行完全上升。切割期间割炬下降该参数强制在整个切割工艺中保持割炬下降输出有效。 此设置对需要保持恒定输出的气动型割炬升降体非常有用。两次切割间割炬下降该参数强制在两次切割段之间空走时保持割炬下降输出有效。按“时序图”软键可查看设置的时序图。
