1、热轧钢球的生产工艺流程如下：
1、圆钢棒料入厂检验；
2、配料进入连续式加热炉加热；
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球，每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。
4、轧成后的红热态钢球立刻进入伊莱特股份特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
2、产品优点：
整体硬度高：表面硬度可达到55-65HRC，体积硬度达到50-62HRC，且硬度梯度分布均匀；冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm2；破碎率低;抗剥碎及抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不超过1%,接近于无破碎。
3、存在的问题：
1、热轧钢球生产机械化，自动化程序高，生产效率高，只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多。
2、工艺技术含量高必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人。
3、每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难度。
4、生产中每次换轧制产品规格都需要更换轧辊，调试轧球机，占时间较多。不适合小批量频繁变换产品规格组织生产。
