1、原因：
（1） 松绳断绳。由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
2、（2） 过卷断绳。提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
3、（3） 钢丝绳强度降低引起断绳。矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
4、（4） 平衡尾绳断裂。在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
5、解决方案：
（1） 合理选择钢丝绳。
（2） 正确使用、维护钢丝绳。
（3） 防卡箕斗松绳。
（4） 防过卷。
（5） 预防过大的惯性力和冲击力。
（6） 防过载
（7） 按《规程》要求健全各种保护装置，并按规定定期试验，确保各种保护装置灵敏可靠。
（8）加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。信号工与司机协调配合，严格按照《规程》操作。
（9） 对提升设备的调整和维修制定了切实可靠的措施，并严格落实。
（10） 及时更换新绳。当提升钢丝绳锈蚀、磨损、断丝、安全系数等达到《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即予以更换。
