挤出机无流道浇注系统是注射模浇注系统的重要发展方向，它与普通浇注系统的主要区别在于:在连续注射成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融状态，不与模腔内的塑料熔体一起冷却，从而避免产生浇注系统凝料赘物。在国外无流道模已标准化，特别在生产盖、罩、外壳及容器等塑件的模具中，已得到广泛应用。
挤出机无流道浇注系统的特点
注射成型后，省去了切除浇口凝料、修整塑件及回收废料等工序，可节省人力、缩短成型周期、提高生产率。
不产生浇注系统赘物，大大节省了塑料原材料，降低了生产成本。
在连续作业中，浇注系统内塑料始终处于熔融状态，流动阻力小，压力损失小，有利于压力传递，可实现多点浇口及大型多腔模的低压注射，提高了塑件质量，延长了模具寿命。
塑件上无浇口痕迹，塑件外观质量好，成型过程中操作简单，有利于实现自动化生产。无流道浇注系统的缺点是结构复杂，加工难度大，模具制造成本高。
