1、1.可能造成注塑件收缩痕的原因有：
1).熔融温度不是太高就是太低。
2).模腔内塑料不足。
3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
4).流道不合理、浇口截面过小。
5).模温是否与塑料特性相适应。
6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
2、2.如何解决
1).调整射料缸温度。
2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
3).增加注塑量。
4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
6).降低模具表面温度。
7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
9).在允许的情况下改善产品结构。
10).设法让产品有足够的冷却。
