1、上模提升至上限位，下模下降至下限位，料车退到后限位，送板送至前限位，并确保下模下方托板就位。2、每班结束后应及时对料车、料仓等与灰料有接触的部位进行清理，确保水泥不结块。旋转、行走部位、轴承不得有尘渣。3、设备运转过程中随时检查料车内部不能有大块石块进入，以防止搅拌齿损坏，当大块坚硬物质落入模具内部也会对模具造成损坏。
3、每班在生产之前应进行振捣器运转检测。检测方式是将托板放在震台上，将下模正常落在托板上，上模提升至上限位，启动振捣器，观察托板是否左右移动，如果移动幅度过大，应立即对设备进行调整。芯子底下有沾灰的现象，使得在生产过程当中芯子底部受力作用在托板上，而模具框子悬空，使得芯子、吊梁受力过大造成段吊梁掉芯子。由于免烧砖生产过程中布料时间过长，正常情况下达到10秒左右，在布料过程中由于时间长，没有上模下压力控制，下模油缸在高频震动的作用下容易泄压，导致下模压力下降造成模具振幅增大，此时应随时注意观察，一旦出现下模振幅增大，应立即将下模下降的操纵杆下压一下，以保证下模压力的稳定。
